等離子體有機廢氣處理技術(shù)工作原理是采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體，在平均能量約8eV的大量電子作用下，使通過(guò)處理設備的非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣分子轉化成各種活性粒子，與空氣中的O2結合生成CO2、H2O等低分子無(wú)害物質(zhì)，使廢氣得到凈化。

　　技術(shù)優(yōu)勢

　　1.使用方便，隨時(shí)開(kāi)機，隨時(shí)使用，不需要預熱過(guò)程，只要噴房開(kāi)始工作，廢氣處理隨之啟用。

　　2.維護保養簡(jiǎn)單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠;長(cháng)時(shí)間使用凈化率穩定(廢氣進(jìn)口總濃度需≤300mg/m3)。

　　3.運行費用低，運行狀態(tài)穩定，消除企業(yè)因考慮治理運行成本而停開(kāi)偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業(yè)中廢氣處理的最優(yōu)方法。

　　4.設備造價(jià)較低，運行效果穩定，為企業(yè)減少治理投資。

　　組成部件

　　1.反應室：低溫等離子凈化器的核心部件，用于容納等離子體反應區域。通常由絕緣材料構成，具有良好的密封性和耐高溫性能。

　　2.電源：提供高壓電場(chǎng)以激發(fā)氣體產(chǎn)生等離子體，通常采用高壓變壓器或直流電源。

　　3.電極：用于產(chǎn)生電場(chǎng)并激發(fā)氣體形成等離子體，包括正極和負極。

　　4.冷卻系統：用于保持反應室內部溫度在較低水平，防止過(guò)熱破壞設備。

　　5.進(jìn)出氣口：廢氣進(jìn)入反應室進(jìn)行處理并經(jīng)過(guò)凈化后排出，同時(shí)新鮮空氣也可通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入反應室。

　　工藝流程

　　1.氣體進(jìn)入反應室：廢氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入反應室，在電場(chǎng)的作用下發(fā)生等離子體反應。

　　2.等離子體反應：氣體在高壓電場(chǎng)下被激發(fā)形成等離子體，等離子體中的自由基和離子會(huì )與廢氣中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，將其轉化為無(wú)害物質(zhì)或降解為簡(jiǎn)單分子。

　　3.排放凈化后的氣體：經(jīng)過(guò)等離子體反應后，廢氣中的有害物質(zhì)被凈化轉化為無(wú)害物質(zhì)，凈化后的氣體從出口排放。

　　4.循環(huán)處理：有些低溫等離子凈化器可實(shí)現廢氣的循環(huán)處理，通過(guò)循環(huán)系統將廢氣再次送回反應室進(jìn)行處理，提高處理效率。

　　5.監測與控制：控制系統監測反應室內的溫度、壓力、電流等參數，確保設備穩定運行，并根據需要調整工藝參數以達到較好處理效果。